Загрузить ПДФ бесплатно
https://vk.com/doc634401533_678363989
Просмотреть и загрузить ЖОПЕГ постранично https://vk.com/album634401533_304899752
Просмотреть и загрузить ДЕЖАВЮ
НОРМАТИВЫ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ на точение, сверление, зенкерование и развёртывание деталей из нержавеющих, жаропрочных и титановых материалов 1967 НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НИАТ НОРМАТИВЫ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ на точение, сверление, зенкерование и развёртывание деталей из нержавеющих, жаропрочных и титановых материалов 1967 Рассмотрены и приняты Методическим советом по техническому нормированию 1967 Разработали: инженеры СОТНИКОВА К. Ф. (руководитель работы), АНТОНОВ Е. С, ВОРОБЬЁВА А. М., ГОЛУБЕВ В. И. УМАРОВ У., ФРОЛОВА 3. В., ЧИГИРИНА Н. И. Нач. лаборатории канд. техн. наук ВОЛКОВ А. В. Отв. редактор канд. техн. наук ВОЛКОВ А. В. Редактор Молчанов Н. Е. Техн. редактор Синицына Л. В. Корректор Сульповар Ю. Б. Подп. к печ. 24/Ш 1967 г. Объём 14 п. л. Бумага 70x108/16 Дополнительный тираж Цена 75 коп. Зак. 495 ПРЕДИСЛОВИЕ Развитие реактивной техники, турбостроения, химического машиностроения и других отраслей народного хозяйства идёт по пути передачи машинами всё более высоких давлений, нагрузок, скоростей и рабочих температур. Это вызывает необходимость применения для рабочих органов машин и аппаратов материалов, обладающих особыми свойствами. Такими материалами являются нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие стали и жаропрочные и титановые сплавы. Перечисленные материалы применяются для изготовления ответственных деталей сложных машин, но само производство этих деталей связано со значительными трудностями, так как указанные стали и сплавы слабо поддаются механической обработке. Причём с повышением требований к прочностным характеристикам деталей усложняется химический состав сталей и сплавов, а это, как правило, ещё более ухудшает их обрабатываемость резанием. Производительность труда по этим причинам при изготовлении деталей из таких материалов невысокая. Поэтому снижение трудоёмкости механической обработки деталей из данных материалов и на основе этого повышение производительности труда является задачей первостепенной важности. Для решения этой задачи необходимо наряду с изысканием новых инструментальных материалов и более производительных методов обработки выявить и использовать все другие технологические факторы повышения производительности труда, имеющиеся на производстве. Очень важным резервом повышения производительности труда в настоящее время является организация на заводах централизованной заточки и доводки инструментов,— обеспечивающей соблюдение оптимальной геометрии и высокое качество режущих кромок и поверхностей, а также внедрение в промышленность новых, более производительных инструментальных материалов. Производительность обработки в значительной степени зависит от жёсткости технологической системы станок — приспособление — инструмент — деталь, которая в свою очередь определяется конструктивными формами и размерами обрабатываемых деталей, способами установки и крепления их на станке; конструкцией, техническим состоянием и размерами станков; размерами, вылетом и конструкцией режущих инструментов. При обработке жаропрочных сталей и сплавов, когда в процессе резания возникают значительно большие усилия, чем при обработке конструкционных сталей, влияние этого фактора значительно возрастает. Исходя из этого, при проектировании технологического процесса и назначении режимов резания для обработки конкретных деталей следует учитывать технологические условия обработки и с целью повышения производительности стремиться повышать жесткость всех или отдельных звеньев технологической системы. Элементы режимов резания (скорость, глубина резания и подача) и технологические условия обработки (жёсткость технологической системы, износ режущего инструмента, состав и способ подвода охлаждающей жидкости и др.) оказывают существенное влияние на качество и состояние поверхностного слоя (чистоту обработанной поверхности, глубину и степень наклепа, величину и знак остаточных напряжений). В поверхностных слоях деталей, обработанных механическим путём, в результате осуществления процесса резания изменяются исходные свойства материала, которые оказывают влияние на прочностные свойства этих деталей. Это необходимо учитывать при обработке наиболее ответственных деталей машин, работающих при высоких напряжениях в условиях высоких температур («например, лопатки двигателей). При разработке настоящих нормативов преследовалась цель создать нормативы режимов резания, обеспечивающие наиболее производительную обработку деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей, а также жаропрочных и титановых сплавов с учётом технологических условий обработки и требований к качеству деталей.
