Печь для бани. Сделана из трубы D-330 мм. Такие корпуса меньше ведет и деформирует, т.к. имеется меньше углов - концентраторов напряжений. Вставки, фронтальная и тыловая часть из холодного проката H-5 мм. Пламяотбойник, установленный в верхнюю четверть корпуса сделан из жаропрочной стали H-10 мм, и образует собой туннель в верхней части корпуса, обеспечивая максимальный равномерный прогрев верхней части. Депо для камней, в верхней части, выполнено в виде колодца из листовой стали H-2 мм, и вмещает около 30 кг камня /можно увеличить высоту и объем/. Длительности топки и интенсивность горения регулируется инжектором /заслонкой/, расположенной в нижней части фронтальной части. Можно перевести в режим слабого горения, или вовсе прекратить процесс в любой момент. Отдельного зольного ящика не предусмотрено, для обеспечения герметичности корпуса, в угоду возможным регулировкам. Зола удаляется совком через загрузочную дверку. Загрузочная дверка сделана с отражателем из основного материала, который не дает деформаций при топке, и так же не дает эффекта ее подклинивания. Нагрев горячей воды осуществляется через контур, сваренный из нержавеющей трубы, с толщиной стенки H-2.5 мм, и внутренним диаметре трубы D-33 мм. Труба вставляется внутрь корпуса,и выходит через втулки с тыловой стороны. Контур имеет значительную подвижность при монтаже по месту. Что позволяет в зависимости от времени года, объема подготавливаемой воды, и объема помещения парилки изменять время, необходимое на подогрев воды в 2-3 кратности. После установки необходимого вылета, полость втулки чеканится асбестовым шнуром и замазывается глиной, или цементным раствором с обеих сторон. Такая схема так же позволяет в любой момент демонтировать теплообменник для его ремонта, а отверстия заглушить стальными заглушками. Для улучшения прогрева поверхности, в депо для камня вварен сегмент 1/2 трубы диаметра дымохода, что дало увеличение площади соприкосновения с камнем. Внутренний проход горячих газов, образованный пламяотбойником и верхней частью корпуса значительно превышает диаметр дымохода, выполненный под посадку трубы D-112 мм. Чистку внутреннего контура горячих газов можно при необходимости выполнять через технологическое отверстие, выполненное в тыльной верхней части /закрыт лючком/. Все соединения выполнены сварными с внутренней и наружной стороны. Время, затраченное на проект - 42 часа.
